隨著科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)在的纏繞包裝機不僅要智能化與自動化相結(jié)合,還要提出更多的創(chuàng)新。信息化的時代,先進技術(shù)要應(yīng)用到機械生產(chǎn)中,創(chuàng)造出更多新型的打包機。打包機在使用過程中由于所使用的帶子不同,因此在使用過程中會需要調(diào)整各種部件之間的配合情況，纏繞機需要進行哪些調(diào)整工作呢？
1、 纏繞膜寬度及接合口調(diào)整，當(dāng)纏繞膜寬度不勻或更換另一種寬度的纏繞膜時，一定要調(diào)整左、右插帶槽太窄時，插帶困難；太寬時，打包機捆包后纏繞膜接合處會搭接不齊。一般插帶槽寬度應(yīng)比纏繞膜寬度寬0.5-1毫米左右。
2、打包機燙頭溫度調(diào)整 燙頭溫度的高低對打包帶接頭的質(zhì)量很大影響。為使聚丙烯捆扎帶接頭粘牢，旋鈕一般置于3-5檔位置上。燙頭溫度是否合適，可檢查燙頭表面粘合情況。若燙頭表面有白色痕跡，其溫度已偏高；若燙頭表面呈潮濕狀，則溫度不足。
3、打包機捆包物的捆扎松緊調(diào)整 打開臺面板，用手將大羅母A上面內(nèi)六角緊定螺釘松開，往順時針方向為緊，反之為松。捆扎力適中后，將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊即可。
4、送帶長度調(diào)整 送出帶子的長度由前面板上送帶長度調(diào)節(jié)器決定。如果帶子太短，則容易將手捆住，這時，打包機可用手抓住帶頭沿送帶方向?qū)ё永?。但需再重新調(diào)整送帶長度，以保證下道捆扎的正常進行。
打包機在使用過程中總是會出現(xiàn)這樣那樣的故障，這些故障有時并不是特別嚴(yán)重的，但是如果需要等待供應(yīng)商的售后人員來到現(xiàn)場來進行檢修，將會浪費很多生產(chǎn)時間。而如果我們的使用人員可以掌握簡單的維修技術(shù)，那么將為生產(chǎn)贏得更多的時間，介紹一些打包機的常見故障：
一、打包機卡帶、跑帶的處理
1 、當(dāng)發(fā)生卡帶時，先將操作程序打為手動，拆下入帶槽，清理送帶輪內(nèi)被卡的打包帶、灰塵及帶削，同時檢查壓力連桿螺栓是否松動，并根據(jù)每批打包帶的厚度、硬度的不同重新調(diào)整送帶輪的壓力。
2 、走帶時打包帶從出帶槽口跑出來，檢查打包帶槽口與滑道是否平行，并調(diào)整走帶滑道高低調(diào)整螺栓使走帶滑道與打包機出帶槽口平行。
二、打包機故障分析、處理。根據(jù)儀表盤上的提示，例如走帶時間超時，原因如下
1 、主機頭送帶輪的壓力過松或過緊，處理：調(diào)整壓力連桿上的正反絲螺栓，同時把打包帶穿入機頭內(nèi)，試調(diào)整后的打包帶的拉力，大約在4公斤左右的拉力，并緊好螺栓。
2 、打包帶走不到位，原因，打包帶的端頭頂在滑道的某個聯(lián)接點上，此時不要把打包帶拉出來，要認(rèn)真檢查打包帶的端頭所在位置，根據(jù)現(xiàn)場情況做相應(yīng)處理。
3、 裝帶圓盤的剎車太緊，纏繞機打包機拉帶困難，處理、調(diào)整剎車片的松緊度。
